Desain dan Perencanaan Belt Conveyor Part 2

Belt conveyor dapat digunakan pada sudut kemiringan sampai 15°, meskipun dalam beberapa kasus, belt conveyor cenderung miring 25° atau bahkan sampai 30° dari horizontal. Sudut kemiringan di mana belt conveyor akan membawa material curah dan tergantung pada ukuran partikel material, bentuk benjolan, kadar air, angle of repose, dan kemampuan mengalirnya. Faktor desain akan mempengaruhi perilaku material pada belt, termasuk kecepatan belt, apakah material naik atau turun, seberapa penuh belt dimuati dan apakah dimuati secara terus menerus, seragam, dan terpusat. Bila kemiringan terlalu curam, beberapa bagian dari material bisa meluncur kembali, mengalir, atau berputar kembali, mengakibatkan tumpahan.

Misalnya, di stone crushing plan, saat batu masuk melalui crusher, menghancurkan batu menjadi potongan besar atau kecil. Tapi potongan kecil ini cenderung menempel pada belt miring dan begitu material dilepaskan ke belt, biasanya akan tetap berada di tempat jatuhnya sampai mencapai titik pelepasan. Lihat Tabel 1 dipembahasan sebelumnya untuk merekomendasikan kecenderungan pemakaian maksimum kemiringan untuk material yang dimuat.

Pemuatan harus dilakukan pada sudut yang relatif rendah, sehingga material akan tenang dan diam pada kemiringan tertentu, dan kemiringan maksimum hanya dapat diperoleh jika material tetap menempel pada belt miring.
Belt bisa dibuat dengan melapisi corak karet bergerigi atau corak diamond yang akan membantu meningkatkan sudut kemiringan yang aman.

Belt conveyor terdiri dari sepuluh elemen penting :

1. Belt yang membentuk permukaan bergerak dan pendukung sebagai tempat memuat material tersebut.
2. Idler roller pembawa yang membentuk cekungan sebagai dukungan belt berjalan dan belt rata pada waktu berputar kembali di idler kembali.
3. Puli yang mendukung dan mengarahkan sabuk dan mengendalikan ketegangannya.
4. Dorongan yang kuat melalui satu atau lebih puli untuk menggerakkan belt dan bebannya.
5. Struktur yang mendukung dan mempertahankan keselarasan idler roller, puli, dan drive.
6. Belt tripper, jika perlu.
7. Pembersih belt.
8. Pelurus belt.
9. Rem atau penahan saat konveyor miring, sehingga menahan material yang dimuat belt jika terjadi gangguan daya, untuk mencegah agar belt tidak berjalan mundur.
10. Jenis take-up yang tepat, untuk menjaga sabuk dalam ketegangan (take up gravitasi digunakan pada banyak instalasi dan saat ruang memungkinkan).

belt multi-ply sekarang dinilai berdasarkan kekuatan tarik (dalam pound per inci lebar per lapis) saat sambungan divulkanisir. Dengan sambungan mekanikal fastener normal, nilai tersebut dikurangi menjadi kira-kira tiga perempat dari nilai sambungan yang divulkanisir. Tabel 1 menunjukan ketegangan sabuk yang diijinkan.

Tabel 1 Multi-ply Belt Tension

Semua penyambungan belt sebaiknya di divulkanisir karena lebih baik kualitas sambungan. Jika pengencang mekanis digunakan, ujungnya harus dipotong persegi. Pengencang sambungan ada beberapa jenis, seperti pelat dibaut, pelat berengsel, dan pelat berengsel yang dipaku. Beberapa pengencang dibuat dengan kawat jenis pengait. Pengencang harus dari logam yang sesuai untuk kondisi lokal (lihat gambar 1 dan 2).

Sambungan yang diikat secara mekanis dapat dipasang dengan cepat, dan biayanya lebih kecil dari pada vulcanisasi.

Gambar 1 Penyambungan Vulcanisasi

Gambar 2 Penyambungan Mekanikal